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蝶阀胶圈的热氧老化

蝶阀胶圈在储存或者使用过程中，因同时收到热和空气中的氧的作用而发生老化的现象称为热氧老化。热氧老化是蝶阀胶圈每时每刻都在发生的老化，是造成蝶阀胶圈损坏的主要原因。橡胶在200℃以下发生热氧老化，氧是引起老化的主要因素，热只是起到了活化氧化、加快氧化速度的作用。并用带“屏幕对话”或者电子计算机控制的尺寸和断面自动测量仪进行尺寸测量。

影响热氧老化的因素：生胶分子结构的影响：蝶阀胶圈中橡胶分子的结构不同，发生氧化的位置不同，受氧化的难易不同，氧化速度不同，氧化过程中产生的结构变化不同，氧化产物也不同。绝大多数的蝶阀胶圈是在-以后被使用的，交联键、配合剂互相反应生成的网络外物质以及因-生成的变异结构等，都会影响蝶阀胶圈的氧化行为。按化学结构，根据橡胶分子链分为不饱和橡胶和饱和橡胶两大类，前者有二烯类及非二烯类的-型橡胶，后者有非-型橡胶及其它密封圈弹性体之分。

蝶阀橡胶圈分类

蝶阀橡胶圈可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。按化学结构，根据橡胶分子链分为不饱和橡胶和饱和橡胶两大类，前者有二烯类及非二烯类的-型橡胶，后者有非-型橡胶及其它密封圈弹性体之分。

饱和蝶阀橡胶圈材质进而又分为主链橡胶(乙丙橡胶、氯化聚乙烯、以及氟橡胶等)，主链含硫的橡胶(聚硫橡胶)，主链含氧的橡胶(-橡胶)、主链含硅的橡胶(硅橡胶)有主链含碳、氧、氮的橡胶(聚氨酯橡胶)等等。除天然橡胶外，属于不饱和类的橡胶，还有量大面广的丁-、-、异戊二烯、氯丁、丁基等合成橡胶，它们都可以进行改性，如羧化、氯化、氯磺化等，还有用二烯-等预交联的橡胶。比如在100度机油中浸泡24小时，氟胶，氯丁及硬度变化率很小，而天然橡胶，三元乙丙增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。

蝶阀橡胶圈材料的选用

要求使用的蝶阀橡胶圈材料应具有一定的机械强度、-的弹性而且在长时间使用情况下不改变起应有的性质。对比其它工程材料，从强度方面来说，即使是以碳黑增强的-橡胶，其机械强度也是不高的。蝶阀橡胶圈材料又一比较大的缺点是使用温度低，一般-橡胶允许长期使用工作温度在100℃左右，高的硅橡胶、氟橡胶也只在200~300℃之间。影响热氧老化的因素：生胶分子结构的影响：蝶阀胶圈中橡胶分子的结构不同，发生氧化的位置不同，受氧化的难易不同，氧化速度不同，氧化过程中产生的结构变化不同，氧化产物也不同。

而蝶阀橡胶圈的力学性能有随温度升高而变化，尤其是强度随温度升高而有所下降。蝶阀橡胶圈的弹性也与温度变化有关。不同品种的蝶阀橡胶圈，由于其组分不同，它们抵抗各种介质侵蚀的能力也不仅相同。设计时必须结合橡胶零件的使用环境及所接触的介质类型选择适宜的材料，才能-蝶阀橡胶圈在长期使用过程中不致因介质腐蚀而降低或失去应有的物理机械性能。不能与磁性材料、铸铁、铜及其合金，或含有会损坏橡胶的材料接触。

定制蝶阀胶圈须注意的问题

除原材料的选择之外，选购蝶阀胶圈应当注意几种特性，蝶阀胶圈需要有-的回弹性和拉升度，-拉升回弹保持在一定次数，扩张度和机械强度较强，抗撕裂度性能强，能够在各种领域当中均可适用，性能稳定-合适的扩张强度，在介质中不易膨胀，热收缩效应小，加工过程当中要求蝶阀胶圈厂家-产品的-和尺寸问题，模具的合模线小，没有毛刺现象，所以一般性能能够满-上条件的橡胶材质基本可以选取使用。比方说，一般的or，也就是天然橡胶，防气候性耐油性差点，在阳光下使用静用不过一两年就会有龟裂，在高温、高压下更差。